叶县混凝土耐磨地坪

控制金刚砂耐磨地坪色彩及质量
确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结、地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布时机应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀。

金刚砂耐磨地坪性能非常好，但是它不能在寒冷及潮湿的环境下施工，因此在冬春季进行金刚砂地坪施工时，就需要加快施工速度，缩短施工周期。而在赶工期时，为了提高混凝土基面早期强度，往往会在施工的时候添加一些早强剂。不仅能加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展。但是早强剂容易引起水泥地面出现发白和起皮现象，使得水泥和耐磨地坪金属骨料的结合不好。

金刚砂耐磨地坪地面起灰原因
水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

金刚砂耐磨地面起灰处理-无尘硬化处理特点
坚硬耐磨；
有效密封；
抗化学侵蚀；
防尘；
性好；
呼吸功能避免混凝土的缺点；
光泽；
维护简单；
安全环保。
金刚砂耐磨地面起灰处理适用范围：
工厂车间、仓库、物流中心、停车场、五金、塑胶模具、灯饰、制衣、电子、等工厂金刚砂地面、耐磨地面，让金刚砂地面永远不再起尘起砂，光亮耐磨抗压、防尘抗渗。

混凝土凝结硬化后，表面出现较长的裂缝。这是一种极端的现象，正常情况下应不会发生，其主要是因基层混凝土产生较大的收缩引起的。产生裂缝的主要原因可能如下：
选择的粗骨料粒径不合适。通常 50mm 厚的找平层应采用 5～10mm 的豆石，100mm 厚的基层混凝土应采用 5～25mm 的细石，大于 100mm 厚地面应采用 5～31.5mm 甚至 5～40mm 石子。因此，如果 100mm 厚的基层混凝土采用了豆石作粗骨料，会降低混凝土抗裂能力，就很容易产生混凝土开裂现象。

金刚砂地面硬化剂是由一定颗粒级配的金刚砂、特种水泥以及其它掺合料和外加剂组成，因其是均匀撒布在即将初凝的基层混凝土表面上，与混凝土混合一起使用的，因此，两种材料之间是否能够相互匹配而不发生冲突，是确保地坪质量的关键。笔者尚不清楚硬化剂中掺加水泥和减水剂的作用，认为会无形中增加许多影响质量的不确定因素。